倉頂脈沖除塵器由殼體、灰桶、支持灰排裝置和脈沖灰去除系統(tǒng)組成。當(dāng)粉塵氣體從進氣口進入集塵器時，它首先與傾斜隔膜中間的進氣口相遇，然后進入灰料漏斗。氣流速度同時減慢，使氣體和灰塵中的粗顆粒飛慣性和重力折疊到內(nèi)部過濾袋中，并配有金屬框架。在各種除塵裝置作用下，在濾袋外表面設(shè)置除塵裝置，凈化后凈化凈化后將凈化氣體送入空氣室，通過感應(yīng)拔模風(fēng)扇排出進氣。（見附圖）通過連續(xù)過濾，濾袋外的灰塵逐漸增多。

為了確保系統(tǒng)的正常運行，集塵器的電阻應(yīng)保持在有限的范圍內(nèi)

（約1200~1500pa），所以應(yīng)去除袋表面的灰燼，以降低設(shè)備的電阻。每個集塵室都配有一排除塵脈沖閥，這些閥可反過來打開，將高壓空氣注入每排過濾袋中，使袋能立即膨脹并清除濾袋表面積聚的灰塵。每個集塵室的脈沖寬度和時間由特殊PLC控制。

1. 在圖案設(shè)計中，主要安排濾袋之間的距離，這與濾袋的直徑、袋長、粉塵屬性、過濾速度等因素有關(guān)。例如，集塵器從袋中心到墻板超過 250 毫米，從噴嘴超過 200 毫米，從袋直徑超過 160 毫米，長度超過 6m。由于濾袋與濾袋之間的距離只有40毫米，過濾袋底部相互碰撞并磨損，濾袋底部部分在操作后3個月內(nèi)斷裂。

如果袋子之間的距離太近，不僅會發(fā)生上述問題，而且箱內(nèi)氣流上升過快，導(dǎo)致煙霧排放增加，過濾材料的局部過濾負荷過高，灰燼去除強度不足。

根據(jù)經(jīng)驗，濾袋之間的邊緣距離應(yīng)至少為濾袋本身的半徑。在這種情況下，噴嘴上的過濾袋數(shù)量應(yīng)從16個減少到14個，每個濾袋的長度應(yīng)增加到6.9米，噴孔之間的距離應(yīng)增加到280毫米，并且不應(yīng)改變除塵器的過濾面積和殼體尺寸。這個設(shè)計更合理更可靠。脈沖袋過濾器具有多種進氣位置。大多數(shù)大中型脈沖集塵器使用低進氣口。進氣的原因是更容易關(guān)閉進氣閥。一些中小型集塵器使用中央進氣口，有的使用上進氣口，如噴射脈沖袋過濾器;有些使用較低的進氣口，如MC脈沖袋過濾器。

在大中型脈沖袋過濾器中，袋室通常排列成兩排，進氣管和排氣管位于集塵器的中心。該結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)力合理，集塵系統(tǒng)與集塵系統(tǒng)連接方便。

3. 氣分配板大中型袋式過濾器具有大進氣口、快速進氣口和復(fù)雜氣體流線形狀。因此，有必要充分考慮氣體的均勻分布，這對脈沖袋濾芯尤為重要。如果空氣分布不均勻，過濾袋的下部通常會碰撞并過早損壞。當(dāng)進氣口從集塵器的下部進入時，可以在集塵器上安裝一個分配板，使粉塵氣體均勻地到達每個過濾袋。